Nombre del producto: Masterbatch retardante de llama para fibra, masterbatch retardante de llama para fibra de PET

Nombres comerciales habituales: Masterbatch retardante de llama, Masterbatch retardante de llama para fibras químicas, Masterbatch blanco retardante de llama, Masterbatch retardante de llama para poliéster

Aspecto: Gránulos plásticos blancos de forma regular, libres de impurezas, grumos y polvo.

Componentes principales: dióxido de titanio de grado fibra (TiO₂), resina portadora de PET (compatible con otros sustratos), retardante de llama ecológico, sin halógenos y de alta eficiencia.

Concentración efectiva: 40%-60%; se ofrece producción de concentraciones y formulaciones a medida.

Aplicaciones principales: Blanqueamiento simultáneo y retardancia permanente a la llama en productos de fibra química: combinación de efectos blanqueadores y abrillantadores con propiedades retardantes de llama.

Descripción del producto

El masterbatch retardante de llama para fibras es un masterbatch de alto rendimiento y multifuncional, desarrollado específicamente para la industria de las fibras químicas. Es especialmente adecuado para productos de fibra química, como la fibra corta de poliéster PET, los filamentos de poliéster POY/FDY/DTY, entre otros. Combina el blanqueamiento y el abrillantamiento con una eficacia elevada en la retardancia de llama. Se elabora mezclando dióxido de titanio de grado fibra de alta pureza con retardantes de llama ecológicos libres de halógenos y una resina portadora especial de PET, mediante un proceso de mezcla intensiva y granulación estandarizada. Constituye un aditivo especial clave para la producción de fibras químicas retardantes de llama respetuosas con el medio ambiente.

Este producto emplea un sistema retardante de llama ecológico y libre de halógenos, que ofrece una elevada eficacia retardante y una excelente estabilidad térmica. Gracias a su excepcional capacidad de hilatura, puede mezclarse directamente con las chips de fibras químicas convencionales para la producción por fusión sin modificar los procesos de fabricación existentes. Aporta a los productos de fibra química tanto una blancura pura como un alto poder de opacidad, al tiempo que confiere propiedades retardantes de llama permanentes, mejorando de manera fundamental el nivel de seguridad frente al fuego de estos productos. Asimismo, no compromete la resistencia mecánica ni la extensibilidad originales de la fibra. Es ampliamente aplicable en la producción de fibras químicas retardantes de llama en diversos sectores, como textiles civiles, textiles industriales, acabados interiores arquitectónicos y prendas de protección, cumpliendo plenamente con las normas de producción ecológica de retardantes de llama.

Ventajas principales del producto

Blanqueamiento de doble efecto y retardancia a la llama: La incorporación de dióxido de titanio de grado fibra proporciona tanto un excelente efecto blanqueador como una óptima opacidad, al tiempo que logra una retardancia a la llama de alta eficiencia. Esto reduce los pasos de producción, elimina la necesidad de utilizar un masterbatch blanqueador adicional y disminuye los costos de materias primas y mano de obra.

Libre de halógenos, respetuoso con el medio ambiente, seguro y conforme a las normativas: Gracias a una fórmula retardante de llama ecológica y libre de halógenos, no libera gases tóxicos ni humos corrosivos durante la combustión, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales en materia de retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente. Adecuado para aplicaciones de alto nivel, como contacto con alimentos, uso médico y espacios públicos.

Libre de halógenos, respetuoso con el medio ambiente, seguro y conforme a las normativas: Gracias a una fórmula retardante de llama libre de halógenos y ecológica, no libera gases tóxicos ni humos corrosivos durante la combustión, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales en materia de retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente. Adecuado para aplicaciones de alto nivel, como el contacto con alimentos, el uso médico y los espacios públicos.

Retardante de llama altamente eficaz con baja dosis de aplicación: La alta concentración de principios activos retardantes de llama proporciona una eficiencia excepcional en la retardancia de llamas. Una pequeña cantidad es suficiente para lograr el efecto retardante deseado. Presenta un impacto mínimo sobre las propiedades mecánicas de los aprestos para fibras químicas y de las fibras acabadas, y no altera la calidad original de la fibra.

Excelente resistencia a altas temperaturas y propiedades de hilatura: El producto presenta una resistencia al calor de ≥290 °C, lo que lo hace adecuado para procesos de hilatura a alta temperatura en fibras químicas. No se descompone a altas temperaturas y su efecto retardante de llama no se ve reducido. Posee una excelente capacidad de hilatura y es apto para todo el proceso de texturización de filamentos, tejido de urdimbre y hilatura de fibra corta.

Distribución uniforme y procesamiento suave: Las partículas son regulares y densas, lo que evita la aglomeración, los grumos y el polvo durante el procesamiento. Presenta un excelente rendimiento de filtración, previniendo la obstrucción de los componentes de hilatura, los filtros y las boquillas, prolongando el ciclo de hilatura y garantizando una producción continua.

Excelente compatibilidad y amplia aplicabilidad: Altamente compatible con sustratos de fibra de poliéster PET, también es adecuado para polipropileno y otros materiales de fibra química. Se pueden utilizar tanto fibras químicas vírgenes como recicladas. La mezcla es homogénea y no se adhiere a las paredes, ofreciendo una alta estabilidad del lote.

Especificaciones técnicas

Campos y escenarios aplicables

Este producto es principalmente compatible con diversos procesos de hilatura de fibras químicas, satisfaciendo tanto los requisitos de blanqueamiento como los de retardancia a la llama. Los principales escenarios de aplicación son los siguientes:
Campo de las fibras de poliéster: producción de fibra corta de poliéster PET, filamento de poliéster POY/FDY/DTY y hilo industrial de alta resistencia, ampliamente utilizado en productos permanentemente retardantes de llama, como tejidos para vestimenta, ropa de protección, textiles industriales, acabados interiores arquitectónicos y tapicería de vehículos.

Campo de la fibra de polipropileno: Producción de filamento y fibra corta de polipropileno retardante de llama, utilizados en tejidos decorativos como cortinas, tapicerías de sofás, colchas y alfombras para edificios de gran altura, hospitales y espacios públicos; así como en productos industriales como cintas transportadoras para minas de carbón, telas impermeables y tejidos para conductos de aire acondicionado en fábricas textiles.

Campo de procesamiento de plásticos: Carcasas para productos electrónicos, como televisores y radios, así como procesamiento de modificación retardante de llama de diversos productos plásticos retardantes de llama y materiales de embalaje.

Procesos adecuados: Procesos convencionales de transformación de fibras químicas y plásticos, como la hilatura de poliéster, el texturado de filamentos, el tejido de urdimbre, la hilatura por fusión y la extrusión.

Usar

La cantidad de adición recomendada para la película BOPET de 25 μm es del 60 %. No existe un estándar fijo para la proporción específica de adición; esta debe ajustarse de manera flexible en función de las especificaciones de la fibra química, los requisitos de clasificación como retardante de llama y el tipo de materia prima. Antes de su uso, es necesario realizar una prueba a pequeña escala del desempeño retardante de llama para determinar la cantidad óptima de adición.

Los parámetros anteriores corresponden a datos de ensayos de laboratorio estándar y se proporcionan únicamente como referencia para la producción. Debido a las diferencias en las materias primas, las formulaciones, los equipos de procesamiento y los procedimientos empleados por los fabricantes finales, los efectos reales de retardancia de llama y blanqueamiento pueden variar ligeramente. Se recomienda realizar primero una producción piloto con muestras.